避免使用不合格或者規(guī)格不符的合金是重要的。 在過去發(fā)生的諸多嚴(yán)重工業(yè)事故中，一半以上是由于合金材料混料與管道系統(tǒng)損壞引起的，因此，監(jiān)控生產(chǎn)過程中生產(chǎn)設(shè)備合金材質(zhì)的變化，確保生產(chǎn)比以往任何時(shí)候都顯得重要。抽樣檢驗(yàn)存在隱患，對于涉及到的所有關(guān)鍵材質(zhì)以全檢代替抽樣檢驗(yàn)是生產(chǎn)的保證。

對于金屬制造行業(yè)來說 ，熒光分析X射線管質(zhì)量控制和質(zhì)量保證同樣重要。材料檢驗(yàn)是確保金屬制品使用合格材質(zhì)的關(guān)鍵。如果使用不合格的金屬合金，就會引起災(zāi)難性事故，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失，破壞企業(yè)的聲譽(yù)，甚至導(dǎo)致人員傷亡。在質(zhì)量管理體系和六西格瑪方法論引起大家對優(yōu)化質(zhì)量控制的重視前，許多質(zhì)量控制部門依靠不成、不嚴(yán)密的質(zhì)檢方法，或僅依靠合金成分的材料檢驗(yàn)報(bào)告。

這看起來是一個(gè)挑戰(zhàn)，然而分析技術(shù)的進(jìn)步使這變得格外簡單，如今結(jié)構(gòu)分析X射線管分析儀已成為合金材料鑒別(PMI)的行業(yè)佼佼者，它分析快速、可靠，重量輕，堅(jiān)固耐用，可適應(yīng)多種環(huán)境和天氣條件。有了熒光分析X射線管分析儀，檢修人員就可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成數(shù)英里輸送管系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備的合金材質(zhì)鑒別任務(wù)。從金屬細(xì)絲到焊點(diǎn)、閥門，或是過程用壓力容器，無論形狀大小，結(jié)構(gòu)分析X射線管合金分析儀均可在很短的時(shí)間內(nèi)完成大批量樣品的分析工作無損。

近年來，金屬廢料回收行業(yè)的發(fā)展迅速，面對繁雜多樣的合金種類和良莠不齊的材料品質(zhì)，須利用先進(jìn)的檢測手段，在現(xiàn)場進(jìn)行快速準(zhǔn)確的分析檢測，以適應(yīng)不斷變化的市場條件，從而在激烈的行業(yè)競爭中立于不敗之地。